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      預防通用橡套電纜導體氧化的方法

      通用橡套電纜是以5類(lèi)銅導體作為導電線(xiàn)芯,在其生產(chǎn)過(guò)程中,常常發(fā)現銅導體氧化變色,這嚴重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,成為了國內眾多電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家的一個(gè)老大難技術(shù)問(wèn)題。

        銅屬于過(guò)渡金屬,易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時(shí),由于大氣中含有大量塵埃,如煙霧、煤炭、汽車(chē)尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等, 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中,即可形成電解液,從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀(guān)品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量,重者則影響銅導體的使用,造成生產(chǎn)成本的浪費。所以,銅導體一定要妥善保管,注意防氧化變色。

        電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學(xué)方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化,抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例,每道工序防氧化控制的主要方法。

        1、銅桿進(jìn)廠(chǎng)前運輸、檢測及儲存
        我國大多數電纜企業(yè)用銅為外購,應選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿,規范供應商運輸、交貨流程與制度,銅桿進(jìn)廠(chǎng)檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,即***簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車(chē)間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象,從生產(chǎn)源頭加以控制。

        2、銅桿拉絲工序的控制
        0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機,需經(jīng)過(guò)放線(xiàn)、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線(xiàn)等工序。首先,應選取合適的模具,切不可過(guò)小,否則會(huì )強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開(kāi)機前檢查乳化液的酸堿度,確保為堿性溶液,同時(shí)拉絲油中應添加抗氧化劑,在銅導體表面形成鈍化膜,防止氧化;放線(xiàn)時(shí),保持放線(xiàn)張力穩定、均勻,不可過(guò)度顫動(dòng);拉絲過(guò)程中操作者應保證恰當水位高度,保證退火程度均勻,避免退火不足或退火過(guò)度;收線(xiàn)時(shí),銅導體表面不應有殘余液體,可在收線(xiàn)前方處放置一塊干燥的毛氈(經(jīng)常更換),以保證單絲的干燥。***后,在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉,否則會(huì )由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險。

        3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
        以銅絲絞合為例,導體在絞合過(guò)程中,經(jīng)過(guò)各道壓模使得金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過(guò)模后銅導體溫度較過(guò)模前有較大提高,因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過(guò)程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準,避免過(guò)少存在局部氧化或過(guò)多浪費的現象發(fā)生,在所有防氧化工作準備穩妥后,再開(kāi)機運轉。收線(xiàn)處應保證收線(xiàn)盤(pán)干燥,收線(xiàn)盤(pán)裝滿(mǎn)后,用透明塑料薄膜密封。

        導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過(guò)程中,應避免線(xiàn)頭進(jìn)水,而發(fā)生線(xiàn)頭氧化變黑現象。

        我們在日常生產(chǎn)的觀(guān)察中發(fā)現,通過(guò)選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線(xiàn)頭進(jìn)水等手段,加之,車(chē)間操作人員應樹(shù)立質(zhì)量意識,加強業(yè)務(wù)培訓,能清楚地認識到銅絲氧化帶來(lái)的不良后果,嚴把質(zhì)量關(guān),才能有效地控制電纜銅導體的質(zhì)量,防止其氧化,極大地提高了工作效率,減少返工頻次,從而達到降低成本和提高內在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。


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